Contec

Het automatiseringssysteem in de poederafdeling van een batterijenfabriek moest na 25 jaar technisch aangepast worden. Na inventarisatie en validatie van de elektrische schema’s, maakten we een nieuw ontwerp in EPLAN. De aansturing van de motoren, geplaatst in één groot bord met een lengte van 12 meter, moest ook vervangen worden. De beschikbare ruimte in de technische lokalen was beperkt en we hadden slechts één verlengd weekend van 4 dagen om de afbraak, opbouw, testen en indienstname te realiseren.Op basis van een duidelijk constructiedossier werd een geschikte uitvoerder geselecteerd. Het team van onze software ingenieurs samen met de uitvoerder konden op maandagochtend een geüpgradede en werkende productie-installatie overdragen aan de operators.

Duracell in Heist-op-den-Berg begreep dat de waaier aan papieren, Excelsheets en andere software moest vervangen worden door een veel lager aantal geïntegreerde softwarepakketten. Niet alleen om het personeel op de werkvloer te ontlasten en eenvoudiger tijdelijke werkkrachten toe te laten, maar eveneens om een beter zicht te krijgen van het productieproces en om het aantal softwarelicenties en het bijhorende onderhoud sterk te reduceren. Het Automated Packing-departement besloot met Contec in zee te gaan en koos ervoor om de zelf ontwikkelde productiesoftware CPMS 3 te installeren op de werkvloer.

Een van onze klanten vroeg voor de opstart van een volledige nieuwe fabriek een geconvergeerd ICT-ontwerp dat eenvoudig, duurzaam, veilig en uitbreidbaar was. Meer dan 1000 IP-toestellen moesten worden geïntegreerd. We zijn gestart met het fysiek segmenteren van Kantoor-, DMZ- en Productie-netwerken. Om de kosten van de bekabeling te verminderen en de redundantie te verhogen, werd gebruik gemaakt van ringstructuren. Vervolgens hebben we elk netwerk logisch gesegmenteerd met behulp van VLAN’s. De serverruimte was zo opgebouwd dat deze automatisch elk type hardwarefout kon herstellen aan de hand van VMware High Availability en redundante switches.
 
Met behulp van virtualisatie en thin clients hebben we ervoor gezorgd dat 40 gebruikerstations hun gepubliceerde applicaties automatisch ontvangen en binnen enkele minuten kunnen worden vervangen.
Ten slotte werden redundante firewalls geplaatst voor beveiligde kantoortoegang, hulp op afstand en diagnose. Het systeem draait reeds enkele jaren probleemloos en onze klant breidt de fabriek uit met een nieuwe productielijn en gebruikersstations. Voor de gevirtualiseerde serverruimte is hiervoor geen extra hardware nodig

Een klant heeft ons gevraagd om de elektrische en automatiseringssystemen te ontwerpen en te leveren voor een nieuw tankpark voor de opslag van een zuur. Het zure product wordt uit binnenvaartschepen gelost en op vrachtwagentrucks en schepen geladen. Veiligheid is in dit project cruciaal. De opdracht van ons team bestond uit de specificatie van de belangrijkste instrumentatie en de engineering en het ontwerp van de distributie, MCC, PLC, tracing en verlichting van de kast (in EPLAN P8). De vermogensstudie, uitgevoerd met SKM Powertools, zorgde voor het fouttolerante ontwerp van de elektrische beveiligingen en de distributie- en motorkabels. De architectuur van het ringnetwerk garandeerde de beschikbaarheid van de automatiseringssystemen. Het redundante PLC-systeem werd uitgewerkt om veiligheids- en besturingssignalen te combineren. Het SIL-niveau werd gevalideerd met berekeningen in exSILentia. Omdat we geen eigen constructieteam hebben, hebben we een ervaren E&I-aannemer in een industriële omgeving ingeschakeld. Samen hebben we met succes de installatie opgestart.